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接着剤

高性能構造用接着剤

ユニークな特徴をもつ嫌気性接着剤をはじめ、二液非混合タイプのアクリル系接着剤、優れた耐環境性を有するシアノアクリレート系接着剤は、ロックタイトのノウハウをすべてつぎ込んで開発された高性能構造用接着剤です。
強度はもちろん、耐熱性・耐環境性・耐衝撃性・耐はく離性、そして作業性に優れ、多様化するニーズに応えます。

高性能構造用接着剤
  • AA 324

    耐衝撃・耐剥離用接着剤です。優れた耐候性を持ち隙間が大きくても強度を保ちます。加熱により硬化させることも出来ます。スピーカーのマグネット接着などに使用されています。SF 7071との併用により室温で硬化します。

  • AA 334

    耐熱用接着剤です。175℃までの耐熱性を有します。ペースト状なので垂直面でもタレがありません。油付着面でも接着可能です。防火扉の補強枠接着等にも使用されています。SF 7386との併用により室温で硬化します。

  • AA 331

    超速硬化型接着剤です。硬化後は優れた耐環境性及び耐薬品性を有し、高い剪断及び剥離強度を発揮します。特にDCモーターの組立や、マグネット及び積層鋼板の接着に適しています。SF 7386との併用により室温で硬化します。

  • AA 326

    速硬化用接着剤です。プライマー7649との併用により1分以内で固着します。自動塗布による量産に最適です。各種モーターのコイル・マグネットの接着等に使用されています。

  • AA 392

    速硬化型接着剤です。アクチベーター7923併用で20~30秒で固着します。耐衝撃・冷熱サイクル性に優れており、メッキ面でも強力に接着します。軽量扉の接着等にも使用されています。

  • AA 330

    万能タイプ接着剤です。耐衝撃・耐剥離性に優れ、素材を選びません。耐湿・耐水・耐薬品性に優れています。トランスのコア接着等に使用されています。SF 7386との併用により室温で硬化します。

  • 383

    発熱電子部品と放熱板の接着用です。383は高強度、384はリペア可能な低強度タイプです。ほとんどの材質の接着が可能です。

  • 384

    発熱電子部品と放熱板の接着用です。383は高強度、384はリペア可能な低強度タイプです。ほとんどの材質の接着が可能です。

  • HY 4090

    スピーディーで多用途・強力な設計・組立向け構造用接着剤。優れた接着性(金属・プラスチック・ゴム)耐湿性、耐熱性(150℃)、耐薬品性、耐衝撃、耐振動性。低温(5℃)においても速い固着時間。低白化。

高性能構造用接着剤特性表
製品名主成分粘度
(mPa•s)
せん断強度
(N/㎟)
注1
使用温度
範囲の
目安(℃)
固着時間推奨硬化
促進剤
注2
比重容量IDH番号
AA 324嫌気性こはく10,000~24,00017~21-55~1355分SF 70711.06250ml250348
AA 334アクリル系薄黄色50,000~120,000≧11-40~175120秒SF 73861.05300ml232749
AA 331アクリル系淡黄色~黄土色8,000~30,000≧13.8-55~17520秒SF 73861.125ml
1L
1057673
1057674
AA 326嫌気性こはく14,000~22,000≧15.2-55~1201分SF 76491.150ml
1L
231560
233895
AA 392アクリル系半透明ベージュ~
こはく
6,500~17,500
チキソ
≧11.7-55~15025秒SF 79231.16300ml230373
AA 330アクリル系こはく45,000~90,00015~30-55~1505分SF 73861.0525ml
250ml
300ml
1692503
1689700
1689437
383アクリル系50,000~1,100,000
チキソ
≧12.4-40~1205分SF 73861.5300ml146462
384アクリル系500,000~2,250,000
チキソ
≧5.2-40~1205分SF 73861.64300ml830810
HY 4090シアノアクリレート
エポキシ
わずかに白濁~
淡黄色
高粘度ジェル17 注4-40~1504~6分SF 770A:1.06~1.11
B:1.09~1.13
混合比(体積比)A:B=1:1
50g カートリッジ
注3
2113520
  • 注1 鋼ラップシェアを使用(片面硬化促進剤処理)し、ISO 4587に基づき試験したせん断強度の代表値を示す。
  • 注2 推奨効果促進剤の併用が基本であることを示す。
  • 注3 使用にあたっては別売のミックスノズルが必要です。
  • 注4 22℃で24時間経過後のスチール(グリットブラスト加工済)ラップシェアにてテスト(ISO 4587)

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